舒緩按摩精油提取裝置 芳香油揮發(fā)提取

一、精油的收集：

植物的蒸餾液匯集在油水分離器中油水漸漸分層，油水分離器既是餾出液的接受器，又是精油與水分離的容器。根據(jù)精油相對密度的不同，分輕油即浮在水面的油，重油即油沉于水低的油。有些植物如“香根草"既含輕油亦含重油。萃取結束后打開油水分離器底塞開關，緩緩放出重油（有重油的情況下）用瓶裝好，再緩緩放盡里面的水，剩下原先浮在水面上層的精油裝入玻璃瓶，用玻璃針筒抽油層底部的水株，放置過夜，天繼續(xù)觀察，再抽取油層底部的水珠。

二、舒緩按摩精油提取裝置 芳香油揮發(fā)提取各種方式的特點：

1、水中蒸餾：是將原料先放入蒸鍋內(nèi)，然后加入清水或上一鍋蒸餾出來的純露，水高度剛滿過物料層。加熱的方法有直接通入蒸汽加熱、電夾套加熱、鍋底燃燒瓦斯（液化氣、煤氣均可）直火加熱。在電夾套加熱和鍋底直火加熱時需在提取罐內(nèi)物料與鍋底之間設置篩板以防原料與熱源直接接觸造成燒焦，影響精油。

水中蒸餾原料始終淹沒在水中，水散作用好，蒸餾較均勻，也不會因原料板結而造成蒸汽短路。水中蒸餾適于某些個體較大的鮮花，如：玫瑰花；破碎的果皮和易粘結的原料。但水中蒸餾精油中的酯類成分易水解，所以含酯類高的香料植物不能采用這種方法。

2、水上蒸汽蒸餾又稱隔水蒸餾：是把原料置于蒸餾鍋內(nèi)的篩板上，篩板下盛放一定水量以滿足蒸餾操作所需的足夠的飽和蒸汽，水層高度以水沸騰時不濺濕原料底層為原則。水上蒸餾也可采用鍋底直火加熱、直接或間接蒸汽加熱、電夾套加熱方式。

蒸餾開始，鍋底水層首先受到加熱，直至沸騰，所產(chǎn)生的低壓飽和蒸汽通過篩板由下而上加熱料層，從飽和蒸汽開始升入料層到鍋頂形成水油混合蒸汽的整個過程，以緩慢進行為宜，一般約需20－30分鐘。水上蒸餾原料只與蒸汽接觸，產(chǎn)生的低壓飽和蒸汽，由于含濕量大，有利于精油蒸出，也有利于縮短蒸餾時間，節(jié)省燃料，提高得油率和油的質(zhì)量。水上蒸餾應用較廣，大面積種植的芳香植物為薄荷、香茅、桉樹葉等都用水上蒸餾提取精油；此法也適用于破碎后的干燥原料包括某些干花。

3、水蒸汽直接蒸餾：是由電能蒸汽鍋產(chǎn)生的蒸汽直接進行蒸餾。通常蒸汽在篩板下直接噴出，通過篩板的篩孔進入原料層加熱原料。由電能蒸汽鍋產(chǎn)生的蒸汽是具有一定微壓蒸汽，溫度較高而含濕量又較低的飽和蒸汽，能很快加熱料層。因此，對干料加熱蒸餾時，干料必須在裝鍋前預先浸泡濕透。直接蒸汽蒸餾，其蒸餾速度快，溫度高，可縮短蒸餾時間，高沸點的成分可蒸出，出油率高。直接蒸汽蒸餾法適于鮮料或預先濕處理的干料，如白蘭葉、橙葉和桂葉等。

三、蒸餾速度及原料裝載密度簡述：

1、蒸餾速度：對于直接火加熱水上蒸餾法以蒸餾葉、草類為原料，其蒸餾速率一般控制通過蒸汽量為每小時每平方米50公斤至80公斤。用蒸汽法蒸餾，一般蒸餾速度控制在每小時餾出液的數(shù)量應保持在提取罐容積的5％－10％左右。從原料質(zhì)地和破碎程度考慮，質(zhì)地比較松散或已充分破碎的原料，餾出速度可取小些，反之可適當取大。對于含醛成分較多的精油，如山蒼子、香茅、肉桂等應加快餾出速度。一般蒸餾葉、草及花穗等原料，餾出速度也可快些。不管什么蒸餾方式，在蒸餾開始階段的10分鐘內(nèi)，餾出速度應慢，以便把蒸鍋內(nèi)的空氣排出，以后逐漸增大到工藝要求的餾出速度，蒸餾終點，增大餾出速度，以便把殘留在蒸餾鍋內(nèi)油水混合蒸汽盡快帶出鍋外。在蒸餾過程中，測定蒸餾速率或餾出速度的方法也很簡單，用量筒觀察一分鐘餾出液的數(shù)量，經(jīng)幾次測定求出平均值，然后換算成每小時的餾出液量，即為餾出速度，再除以蒸餾鍋截面積，即得蒸餾速率。

2、裝載密度：就是蒸餾鍋中裝物料的量，不同的原料有不同的裝載密度。所謂裝載密度是指蒸餾鍋單位容積中所裝載的芳香植物原料的數(shù)量，即每升裝多少公斤原料。例如2立方米蒸餾鍋，即容積為2000升的蒸餾鍋，若裝入某種芳香植物原料為600公斤時，其蒸餾效果比較好，則這時的裝載密度為0.3。不同種類的芳香植物原料進行水蒸汽蒸餾應有其***適宜的裝載密度。一般芳香植物的裝載密度介于0.2－0.4之間。合理和適宜的裝載密度，會有利于蒸汽的均勻穿透和上升，而不會造成蒸汽沿鍋壁通過而走短路，在適宜的蒸餾速度時，原料不會穿洞或產(chǎn)生蒸汽無法通過原料層的不正?，F(xiàn)象。正確的裝載密度，應通過試驗或由大量的生產(chǎn)實踐中總結出來。一般花及草類的合理裝載密度為0.2左右，茲將幾個主要品種的芳香植物的合理裝載密度列下：藿香0.18山蒼子0.3黃衣草0.20-0.25白蘭葉0.16-0.18香茅（未切碎）0.23香茅（切碎）0.3桉葉0.2-0.25桂葉（干葉）0.12。

3、蒸餾時間：在芳香植物進行蒸餾時，芳香油的出油速度開始非常緩慢，表現(xiàn)在餾出液中油的含量比較少，隨著水滲作用的進行，餾出液油水的比例逐漸變化，油的含量逐步增加，隨著蒸餾時間的延長，***餾出液中油的含量愈來愈少，而水的含量愈來愈大。這時雖然原料中仍然有少量的芳香油，它們大都隱藏在芳香植物組織的內(nèi)部，或者未蒸出的芳香油多屬于高沸點的成分，所以，這時即使加大蒸汽量，餾出液中芳香油所占的比例仍然很小。因此通常在蒸餾即將結束之前，應開大蒸汽將粘附在設備內(nèi)的芳香油蒸出來，隨即應考慮停止蒸餾。理論上的蒸餾終點，是指總芳香油量不再隨蒸餾時間增加而增加時。但實際生產(chǎn)上往往按理論得率蒸出90－95％時，就作為蒸餾終點。若再蒸餾下去，經(jīng)濟上則不合算。一般鮮花、鮮葉類的蒸餾時間通常較短，質(zhì)地比較松散或經(jīng)過充分粉碎的原料，蒸餾時間短些，質(zhì)地堅硬或未粉碎的原料，蒸餾時間長些。在生產(chǎn)上判斷蒸餾終點，通常是觀察餾出液中含油的變化情況，當蒸餾過程中，隨著蒸餾時間的增加，餾出液上的油珠從大變小，呈現(xiàn)“油花"時，應認為已經(jīng)到了蒸餾終點。

4、原料的選擇：

天然香料生產(chǎn)季節(jié)性很強，在生產(chǎn)季節(jié)即將到來之前，要檢查和維修好生產(chǎn)設備，備配需用的原材料，重點檢查生產(chǎn)設備是否滲漏，管路是否暢通等等。

把好原料關，保管好原料天然香料的原料，即使收割采摘適時，摘收部位符合要求，但由于植物品種的退化或不純，都會影響精油的產(chǎn)量和油的，應該根據(jù)植物原料的特性，及時進行處理。如香葉、香茅等原料在采收之后，精油揮發(fā)散失較快，應盡快加工提油。若不能馬上加工，應把原料攤開，避免發(fā)熱。又如肉桂枝葉，收購后必須晾干堆垛，即使停放一段時間后才生產(chǎn)，油的質(zhì)量仍有保證。

5、精油的存放：安全操作，嚴禁煙火。植物精油價格昂貴，裝盛這些天然香料的容器不僅不能混雜，而且要求堅固，不透光，作好標記，充氮氣或裝滿使之盡可能少與氧氣接觸，保存于低溫黑暗處，不能使之變質(zhì)或發(fā)生滲漏損失。兩容器的精油要合并時，應經(jīng)過香氣鑒定或含量測定后，認為規(guī)格一致才能進行。精油都是易燃品，要嚴格遵守防火措施，庫房內(nèi)不宜有明火。